码头钢管桩作为港口基础设施的“钢铁脊梁”，长期暴露于高盐雾、强冲刷、干湿交替的恶劣环境中，腐蚀问题严重威胁其安全性与使用寿命。

海曦新材深耕工业防腐领域，推出高效、环保、耐久的钢管桩防腐解决方案，助力港口建设迈向“百年工程”目标。

一、钢管桩腐蚀挑战

环境复杂，腐蚀分区明显

钢管桩腐蚀环境可分为5大区域：大气区、浪溅区、潮差区、水下区、泥下区。其中，浪溅区因紫外线、盐雾、机械冲刷叠加，腐蚀速率可达每年0.3~0.5mm，是防护重点。

多重腐蚀因素叠加

• 化学腐蚀：海水中的氯离子、微生物代谢产物加速钢材锈蚀；
• 物理冲刷：水流夹带泥沙、漂浮物撞击导致涂层磨损；
• 施工限制：传统涂料对湿度、温度敏感，施工效率低。

二、高性能防腐体系

钢管桩的防腐蚀通常可以分为水上段和水下段两部分，防腐蚀设计年限为20~30年。

钢管桩重防腐涂料必须能抵抗海洋大气、海浪飞溅、海水浸泡和海泥的腐蚀。

水上段指从设计低水位减1.5m起以上部位，该部位包括大气区、浪溅区和水位变动区。

可选用海曦新材环氧玻璃鳞片涂料（800μm）+聚氨酯涂料（80μm），具有良好的附着力、耐蚀性、耐候性、耐磨损、耐冲击，同时涂料能适应干湿交替变化。

水下段指从设计低水位减1.5m起往下至天然泥面以下1.5m的部位。多采用阴极保护与涂料联合防腐蚀措施。

海曦新材的环氧玻璃鳞片涂料（600μm）能与牺牲阳极保护相配套，具有良好的附着力、耐蚀性、耐电位性和耐碱性。

产品通过ISO 12944-9、Norsok M-501测试。该两项测试中4200小时循环腐蚀实验，是动态模拟腐蚀环境的验证，业界公认最难通过的腐蚀实验。

三、钢管桩防腐涂料供应商

专注海洋新能源装备防护材料领域，山东海曦新材料有限公司强势登场！作为集研发、制备、销售、服务于一体的综合型企业，我们实力非凡。
      核心技术研发团队由 4 位博士领衔，10 位工程师协同，凭借多年纳米与仿生技术积累，成果斐然。在生态友好仿生自洁的海洋防海生物污损涂层材料上实现重大突破，斩获首张无鱼类毒性的防污涂料网衣检测证书，填补国际技术空白 。相关核心技术已获专利（申请号 CN202311278764.2）。
      我们在烟台海域搭建海上光伏防腐和防污实证平台，首批研发样品已在烟台、福建海域的光伏浮体、游艇、水下监测、海上风电及养殖网衣开展应用测试。
      由成功创业企业家衣同喜与苏州市创新创业领军博士领头设立，我们目标明确，致力于为海洋风电、海洋光伏、海上牧场、海洋监测等装备设施，提供卓越的防腐蚀与防污损解决方案。
      身为钢管桩防腐涂料供应商，我们不仅技术领先，更怀揣突破外企垄断、实现高端海洋防护材料自主可控的壮志。立足烟台与山东海洋装备建造市场，辐射沿海省份。选择海曦，就是选择可靠的海洋防护伙伴！