一、水性涂料耐盐雾性检测背景

在金属设备工作的环境中，非常容易受到周围环境的的影响而产生腐蚀，特别是暴露在室外环境中的设备，收到腐蚀的速率更更加严重，为了装饰和防止这类设备受到腐蚀而涂装水性涂料体系的同时，也要检测该涂层体系性能的优良性，因此为了模仿外界的腐蚀环境，就出现了耐盐雾性检测试验。

二、耐盐雾性检测原理

在了解耐盐雾性检测原理之前，首先要知道金属的腐蚀原理，金属发生腐蚀主要是和周围环境中的水、氧气、离子发生反应，而其中起到主要的是氯离子，它有着容易破坏金属而穿透进入金属内部从而发生反应，而且氯离子很容易吸附在金属的表面，能把氧化物变成可溶性的氯化物导致金属被损害，所以盐雾试验中主要用到的就是氯离子，用导电的盐溶液去渗入到金属中发生电化学反应。

三、水性涂料盐雾试验

水性涂料耐盐雾试验主要是利用盐雾试验机器来模拟盐雾环境，从而创造条件来检测水性涂料耐盐雾性的时间长短，盐雾试验一般比自然环境氯化物的盐浓度高几倍或者几十倍，加大其腐蚀的速率从而缩短试验时间，不过自然环境与试验相差也是极大的，也不能完全替代自然环境，试验结果相比较也会有一定偏差。

四、影响水性涂料盐雾试验的因素

1.水性涂料的原材料组成。

2.水性涂料的施工工艺。

漆膜厚度、试验底材类型、底材的表面处理、水性涂料的喷涂。

五、水性涂料盐雾试验结果的判定

判定的结果可根据《ISO 4628-2~5 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识》

主要通过生锈、气泡、剥落的程度来判定，其中生锈在不划线的情况下，合格标准为不生锈，划线的情况下，腐蚀蔓延的不得超过1~2mm。起泡情况中，不起泡才为合格标准。而剥落则更是一种严重的漆膜破坏，所以出现此情况是肯定不能通过试验的。